ベアリングの運転で注意すべき5つの側面

稼働中の機械の状態を確認し、綿密な点検計画を立てることがますます重要になっています。 中でもベアリングはあらゆる機械の最も重要な回転部品であるため、注目を集めています。 したがって、機械のオペレータまたはメンテナンスエンジニアは、騒音、温度、振動などのベアリングの「故障信号」に細心の注意を払う必要があります。 「聞く」「触れる」「観察する」の3つが重要な要素です。 以下のビューは参考のために提供されています。
1.タッチ
高温は多くの場合、ベアリングが異常な状態にあることを示します。 場合によっては、ベアリングの過熱はベアリングの潤滑剤に起因する可能性があり、ベアリングの高温の原因には、潤滑の不足または過剰、潤滑剤に不純物が含まれている、過剰な負荷、ベアリングの損傷、クリアランスの不足、オイルシールによる高温摩擦などが含まれます。 したがって、ベアリング自体を測定する場合でも、他の重要な部品を測定する場合でも、ベアリング温度を継続的に監視する必要があります。 動作条件が一定の場合、温度変化は故障の発生を示している可能性があります。
軸受温度は、軸受温度を正確に測定し、摂氏度に応じて表示できる温度計を使用して定期的に測定できます。 いわゆる重要な軸受は、損傷すると装置の停止につながるため、この種の軸受には温度検出器を設置するのが最善です。 通常の状況では、潤滑剤を塗布した直後または再潤滑した後、ベアリングの温度は自然に上昇し、それが 1 ～ 2 日間続きます。
いいですね。 観察
ベアリングが十分に潤滑され、ゴミや湿気が正しくブロックされていれば、オイル シールは摩耗しないはずです。 ただし、ベアリングボックスを開けるときにベアリングを目視で確認し、定期的にオイルシールをチェックし、ベアリング近くのオイルシールの状態をチェックして、高温の液体や腐食性の液体やガスが浸入するのを防ぐのに十分であることを確認することをお勧めします。シャフトに沿ったベアリング。 保護リングとオイルシールは、最大限の保護を得るためにコーティングする必要があります。 オイルシールが摩耗している場合は早めに交換してください。 オイルシールのもう一つの役割は、軸受への不純物の侵入を防ぐことに加えて、軸受箱内の潤滑剤を保持することです。 オイルシールに漏れがある場合は、オイルシールの磨耗や損傷、オイルプラグの緩みを確認してください。 油漏れ現象は、軸受箱の接合面の緩みや潤滑剤の入れすぎによる混合と油漏れによっても発生する場合があります。 自動給油装置の添加量が正しいか確認し、潤滑剤の変色や黒化がないか確認してください。 このような現象がある場合は、通常、潤滑剤に不純物が含まれていることを意味します。
3. 聞く
聴覚は不規則な動きを識別する一般的な方法です。 たとえば、電子聴診器を使用して部品の異音を検出するのは、経験豊富なオペレータが使用します。 ベアリングの作動状態が良好であれば、低い鳴き音が発生します。 鋭いシュー音、きしむ音、その他の不規則な音が発生する場合は、通常、ベアリングの動作状態が不良であることを示しています。 鋭いきしみ音は、不適切な潤滑によって発生する可能性があります。 ベアリングのクリアランスが適切でないと金属音が発生する場合があります。 ベアリング外輪軌道の凹みが振動の原因となり、滑らかで歯切れの良い音を発生させます。 取り付け時に発生するノック傷によっても騒音が発生する場合、騒音は軸受の速度レベルによって異なります。 断続的な異音が発生する場合は、転動部が損傷している可能性があります。 この音は、損傷した表面を圧延するときに発生し、ベアリング内に汚染物質が存在すると、ヒスノイズが発生することがよくあります。 ベアリングに重大な損傷があると、不規則で大きな騒音が発生します。
ベアリングの損傷は聴覚によって検出できますが、通常、この時点ではベアリングを直ちに交換する必要があります。 したがって、電子状態監視装置の使用やベアリングの動作の事前診断など、より良い方法が考えられます。
棒やドライバーをベアリングボックスに当て、もう一方の端を耳に当てて使用する古い方法と比較して、最新の機器はベアリングの状態をより正確に推定できます。
四、グリース潤滑
ベアリングの再潤滑は、計画された設備停止中に実施し、定期的に補充するのが最適です。 同時に古いグリースがドレンプラグから除去または絞り出されます。 新しいオイルを追加する前に、ノズルをきれいに拭いてください。 軸受箱にオイルノズルが装備されていない場合は、軸受箱カバーまたはエンドカバーを開けて古いグリースを除去し、同じ新しいグリースを注入してください。
五、オイル潤滑
軸受の油面を点検する際は、使用油の種類が正しいこと、油面の空気穴が塞がれていないことを確認してください。
少量のオイルのサンプルを採取し、新しいオイルと比較します。 サンプルが濁っている場合は、水との混合が原因である可能性があるため、交換する必要があります。 サンプルが黒ずんだり濃くなったりする場合は、オイルが炭化していることを示している可能性があります。 古いオイルは完全に交換し、可能であれば新しいオイルを使用してベアリングを洗浄する必要があります。 オイル交換の際は、オイルの種類を確認し、必要油量まで補充してください。
オイルの状態を判断するより信頼性の高い方法は、サンプルを分析し、オイルが汚染されている場合はオイル シールを交換するか、フィルタを検討することです。
オイルバス潤滑システムを使用すると、動作温度が摂氏 50-60 度を超えず、オイルが汚染されていない場合、オイルは 1 年に 1 回交換できます。 オイル交換は使用温度100℃の場合は年4回、使用温度120℃の場合は月1回、使用温度130℃の場合は週1回を目安に行ってください。
ベアリングを長寿命化するには、正しい設置とメンテナンスが重要な要素です。 同時に、ベアリングの清浄度、ベアリングの選択の正確さ、適切な取り付けおよびメンテナンスツールの選択に注意を払う必要があります。 ベアリングは汚染物質や湿気による汚染を防止し、適切に取り付けて潤滑する必要があります。 軸受のレイアウト設計、オイルシールの状態、潤滑剤の種類と潤滑期間、特別なメンテナンスも同様に重要な役割を果たします。