正しいベアリンググリースの選び方
産業分野では、グリースは一般的に使用される潤滑材であり、ベアリングの耐用年数を効果的に延ばし、摩擦と摩耗を軽減します。 しかし、グリースにはたくさんの種類があり、自分に合ったグリースをどう選ぶかがポイントとなります。
グリースの種類
1. カルシウムベースのグリース:低速、低温、中負荷条件の機械に適しています。 耐水性が低いため、湿気の多い環境での使用には適していません。
2. リチウムベースのグリース:重負荷、高速機械に適しており、耐摩耗性、耐水性に優れ、高温条件下での使用にも適しています。
3. カリウムベースのグリース:高温、高負荷条件下で使用される機械に適しています。 ただし、リチウムベースのグリースほど密閉性や耐水性はありません。
4. マルチ濃厚グリース:高負荷、低速、重荷重、衝撃、振動の大きい機械に適しています。 ただし、高温では油の分離が発生する場合があります。
5. ポリウレタングリース:極度の低温条件（-50 度まで）に適しています。 ただし、摩擦係数が非常に高いため、高速回転機械には不向きです。
ベアリンググリースの選択原則
1. 労働環境
主に使用環境の最低温度と最高温度、湿度、腐食性ガスや塵埃の多さなどを指します。例えば、屋外の厳寒地で使用する場合は、リチウム系低温グリースを使用してください。 カルシウムベースのグリースは、湿気や水の多い場所で使用する必要があります。 水分の少ない乾燥した場所では、水に溶けやすいナトリウムを使用する必要があります。 ベースグリス。
2. 使用温度
1 つは使用環境の最低温度、もう 1 つは動作中に発生する可能性のある最高温度です。 使用温度が高い場合は、滴点の高い高温用グリースを選択してください。 実際の最高使用温度はグリースの滴点よりも低い10-20℃でなければなりません（合成グリースは20〜30℃でなければなりません）。
3. 負荷条件
重荷重の場合はテーパーの小さいグリースを使用してください。 高圧下での作業では、小さなコーンアングルが必要なだけでなく、高い油膜強度と押出性能も求められます。
ベアリンググリス充填量
1. グリース注入量が軸受の使用に及ぼす影響
シールドベアリングの場合は、製造時に適切なグリースが充填されています。 オープンベアリングの場合、グリース漏れを防止するためのシール装置が設置されていますが、使用中に微量の漏れなどにより徐々に減少しますので、シール装置の実施が必要です。 補充を続けてください。
実践により、ベアリングに注入されるグリースの量がベアリングの動作に一定の影響を与えることが証明されています。 グリースの注入量が少なすぎると潤滑不足になりやすくなります。 ひどい場合には空摩擦を起こし、高熱が発生し、摩耗により軸受が短期間で廃棄され、装置全体に重大な影響を与える可能性があります。 グリース注入量が多すぎると、軸受転動体の転がり抵抗が大きくなり、軸受内のグリース温度が高温になります。 滴点に達すると液体になって失われます。 最後に、グリースの注入量が少なすぎると深刻な結果が発生します。 また、グリースの漏れは廃棄物の原因となり、環境を汚染します。
2. 脂肪注入量の原理
グリース注入の原理は、ベアリングの潤滑を十分に確保しながら、少ないほど良いということです。
実際の経験に基づいて、次の原則がより適切です。
オープンベアリングの場合、適切なグリース注入量は、ベアリング室のキャビティ容積（2 つのベアリングキャップとベアリングを取り付けた後、それらが含む内部空間に含まれる空気の割合、サイズ、および使用するベアリングの速度（交流電動機の場合は、速度の代わりに極数を使用することもできます）を使用してグリースの量を単純に計算します。
油保持板（油垂れ板とも呼ばれます）を備えた軸受室構造の場合、最初のグリース量は適切に増量し、軸受外カバーの空洞内にはグリースを注入しないでください（これは、「」を受け入れるためです） 「廃グリース」を「ゴミ箱」に捨てますと、その中のグリースが軸受に潤滑に入ることができず、新たに注入したグリースが無駄になります）。 この構造により、軸受室内のグリースはますます少なくなります。 必要に応じて定期的にグリースを補給しないと、グリース量が少なすぎて潤滑効果が低下します。 最終的には過熱によりグリースが乾燥し、ベアリング全体が損傷します。
3. 注意事項
グリースを追加するときは、現場を清潔にし、使用した工具をガソリンで洗浄する必要があります。 グリースを充填した後は、ベアリングに入るグリースに塵や破片、特に砂や鉄粉が混入するのを防ぐために、できるだけ早く他の部品を組み立てる必要があります。
4. 転がり軸受の運転中のグリース注入
オープンベアリングを使用している機械の場合、一定時間運転後、ベアリング室にグリースを注入する必要があります。 オイル充填システムを備えている場合は、機械を分解せずにこれを行うことができます。 それ以外の場合は、ベアリングカバーを分解し、ベアリング室内に直接オイルを注入する必要があります。 異なる成分のグリースが有害な反応を起こし、潤滑効果が低下したり失われ、ベアリングに過熱による損傷を引き起こす可能性があるため、元のグリースと同じブランドのグリースを使用するように注意する必要があります。
使用上のポイント
1. 機械の使用条件や軸受の仕様に応じてグリースを選定してください。 高速機械では、摩擦係数が低く、耐摩耗性が高く、付着力が高く、漏れ量が少ないグリースを選択する必要があります。 湿気の多い環境で使用される機械には、耐水性に優れたグリースを選択する必要があります。
2. 機械とベアリングを適切に洗浄することは、グリースを選択するための前提条件です。 新しいグリースを追加する前に、古いグリースと新しいグリースが混ざらないように古いグリースを洗浄する必要があります。
3. グリースはベアリングの使用状況に応じて適時に追加してください。 機械を長期間使用すると、グリースの性能が徐々に低下しますので、適時に新しいグリースを追加する必要があります。
4. グリースを補給する際は、ベアリング内部にグリースが十分に行き渡るようにしてください。 グリース量が不足すると軸受内部の潤滑が不十分となり、使用時に異常摩耗が発生します。
