深溝玉軸受の耐用年数に及ぼす振動と温度の影響

軸受の振動は、剥離、へこみ、さび、亀裂、摩耗などの軸受の損傷に非常に敏感であり、深溝玉軸受の振動測定に反映されるため、特殊な軸受振動測定装置（周波数分析器、周波数分析器、など）振動の大きさは測定できますが、周波数からは異常の具体的な状況を推測することはできません。 使用する軸受の状態やセンサーの取り付け位置により測定値が異なりますので、事前に各機械の測定値を分析・比較して判断基準を決める必要があります。
軸受の温度、一般的には軸受表面の外側の温度を推定することができますが、油穴を使用して軸受外輪の温度を直接測定できれば、より適切です。
通常、ベアリングの温度はベアリングの運転とともにゆっくりと上昇し始め、1-2 時間後に安定状態に達します。 深溝玉軸受の常温は機械の熱容量、放熱性、速度、負荷などにより異なります。 潤滑や取付部が適切な場合、軸受温度が急激に上昇し、異常高温が発生します。 現時点では、運転を停止し、必要な予防措置を講じる必要があります。
温度センサーを使用すると、軸受の作動温度を常に監視し、温度が規定値を超えると自動警報または停止を実現し、軸焼き事故の発生を防ぎます。
高温は、異常な状況を示すためによく使用されます。 高温はベアリングの潤滑剤にも有害です。 ベアリングの過熱は、ベアリングの潤滑剤が原因である場合があります。 ベアリングが 125 度を超える温度に長時間さらされると、ベアリングの寿命が短くなります。 ベアリングが高温になる原因には、潤滑剤の不足または過剰が含まれます。 不純物、過大な荷重、ベアリングの損傷、リングの損傷、クリアランス不足、オイルシールによる高摩擦などが含まれています。
したがって、ベアリング自体を測定する場合でも、他の重要な部品を測定する場合でも、ベアリング温度を継続的に監視する必要があります。 動作条件が一定の場合、温度変化は故障の発生を示している可能性があります。
実際の生産において、機械装置に使用される固定式深溝玉軸受の寿命は、機械装置の通常の使用と生産の正常な進行に直接関係します。 軸受はさまざまな使用環境や条件に応じて選択されますが、多くの軸受は設計寿命に満たないうちに損傷により故障します。 生産に使用されるベアリングが故障すると、激しい振動や騒音が発生するだけでなく、関連部品が損傷し、さまざまな悪影響を及ぼします。
1. ベアリングの早期故障の原因
深溝玉軸受の早期故障の原因はたくさんありますが、主な原因は、不適切な使用とメンテナンス、不適切な潤滑、潤滑不良、汚染過負荷、組立、輸送、分解の過程での衝撃と影響です。 この汚染は、分解ツールが注意深く洗浄されていないなどの要因により、人為的に発生したものです。
マッチングすきまの影響で、シャフトとシャフトのすきまが大きすぎ、両者の間に相対移動が発生します。 1 つは、適合するシャフト セグメントの過度の摩耗クリアランスがますます大きくなり、最終的にはベアリングのスクラップにつながることです。 もう1つはベアリングの亀裂で、ムーブメントの精度に影響を及ぼします。 これらの理由によりベアリングの早期故障が発生し、実際の作業に役立ちません。 したがって、ベアリングの早期故障を回避し、耐用年数を延ばす方法を研究することは、非常に実用的価値があります。
2. ベアリングの早期故障を回避する方法
深溝玉軸受の早期故障を防ぐ最も効果的な方法は、上記で分析したすべての要因と、これらの要因に寄与する条件を可能な限り回避することです。まず、使用前の軸受を選択する際には、騒音の大きさ、剛性の大きさ、ベアリングのラジアル亀裂の大きさ、回転トルクの大きさなどを考慮する必要があります。 ベアリングの使用環境に応じた潤滑油の選択、潤滑媒体の違いにより、使用時に発生する騒音も異なります。